筒仓滑模施工过程中可能会遇到哪些安全问题？

筒仓滑模施工因其高空作业、机械化程度高、工艺复杂等特点，存在多种安全风险。以下是施工过程中可能遇到的主要安全问题及风险场景分析：

一、高空坠落与物体打击

1. 高空坠落

· 风险场景：

· 操作平台边缘防护栏杆缺失、安全网破损或脚手板未满铺，人员行走时踩空坠落。

· 爬梯、吊笼（如混凝土运输吊斗）未设置防护装置，攀爬或上下平台时失足。

· 夜间或恶劣天气（如浓雾、暴雨）视线不清，人员误判位置导致坠落。

· 安全带未正确佩戴（如低挂高用、未挂设牢固锚点），发生意外时无法有效保护。

2. 物体打击

· 风险场景：

· 操作平台材料堆放不稳固（如钢筋、工具、混凝土块），滑落或被碰撞后坠落至地面。

· 模板、围圈等滑模装置部件连接松动，滑升过程中脱落。

· 起重作业时吊物捆绑不牢、钢丝绳断裂，吊斗或物料高空坠落。

· 混凝土振捣、模板调整等作业中，工具（如振捣棒、扳手）掉落至下方区域。

二、设备与机械伤害

1. 滑模装置故障

· 风险场景：

· 液压系统漏油、千斤顶失灵或提升架变形，导致滑模平台倾斜、卡顿或突然坠落。

· 模板与混凝土粘连（因滑升速度过慢或混凝土强度过高），强行提升可能引发平台结构失稳。

· 围圈、支撑系统刚度不足，承受荷载后发生弯曲、断裂，导致模板坍塌。

2. 机械设备操作风险

· 风险场景：

· 混凝土搅拌机、输送泵等运转部件未设置防护罩，人员接触引发绞伤。

· 起重设备（塔吊、施工电梯）超载、钢丝绳磨损或限位装置失灵，导致吊物坠落或设备倾覆。

· 电气设备未接地或漏电保护失效，操作人员触电（如液压控制台、照明线路受潮短路）。

三、结构失稳与坍塌

1. 平台整体失稳

· 风险场景：

· 混凝土浇筑不对称（如单侧集中下料），导致平台荷载分布不均，发生倾斜或扭转。

· 滑升速度过快，混凝土强度未达到脱模要求（如低于 0.2~0.5MPa），模板拉动已浇筑混凝土，引发结构开裂或坍塌。

· 风力超过设计标准（如 6 级及以上大风）时未停止作业，平台受水平荷载冲击失稳。

2. 局部结构破坏

· 风险场景：

· 钢筋绑扎不牢固或保护层不足，滑升过程中钢筋骨架移位，影响结构承载力。

· 预留孔洞、预埋件周边混凝土振捣不密实，形成薄弱环节，滑升时局部坍塌。

四、电气与火灾风险

1. 触电事故

· 风险场景：

· 电缆线老化破损、接头未密封，遇水短路漏电（如雨天作业或混凝土养护用水渗入）。

· 照明灯具未使用安全电压（如潮湿环境使用 220V 电源），或灯具防护装置缺失，人员接触带电部件。

· 电工违规操作（如带电检修、未穿戴绝缘防护用品），引发触电。

2. 火灾隐患

· 风险场景：

· 焊接、切割作业时火花飞溅至易燃物（如模板脱模剂、油料、包装材料），未及时扑灭引发火灾。

· 液压系统油管泄漏，遇明火（如焊接火花）导致油类燃烧。

· 电气设备过载发热、短路打火，引燃周边可燃物。

五、环境与职业健康风险

1. 恶劣天气影响

· 风险场景：

· 大风天气导致操作平台晃动、安全网撕裂，甚至滑模装置整体倾覆。

· 暴雨引发场地积水，影响设备基础稳定性（如塔吊地基沉降），或导致电气设备受潮短路。

· 高温酷暑天气下人员中暑，或低温环境中液压油凝固、设备运转失灵。

2. 粉尘与噪声危害

· 风险场景：

· 混凝土搅拌、浇筑过程中产生大量粉尘，作业人员未佩戴防护用品，长期吸入导致尘肺病。

· 机械噪声（如振捣器、搅拌机）超过 85dB，未采取降噪措施，损害工人听力。

六、其他安全问题

1. 人员操作失误

· 风险场景：

· 特种作业人员无证上岗或违规操作（如液压系统误操作导致平台失控）。

· 夜间疲劳作业时注意力不集中，引发误判（如模板调整不到位、混凝土浇筑厚度不均）。

2. 应急处置不当

· 风险场景：

· 发生平台倾斜、人员坠落等突发情况时，无应急预案或救援流程不清晰，导致事故扩大。

· 急救设备（如担架、急救箱）配备不足，或人员缺乏急救知识，延误伤员救治。

总结与预防重点

筒仓滑模施工的安全风险具有复杂性、突发性和连锁性特点，需针对 “人、机、料、法、环” 全要素制定防控措施：

· 人员层面：强化培训与持证上岗，杜绝疲劳作业和违规操作。

· 设备层面：严格设备验收、定期维护，重点监控液压系统、起重机械和安全防护装置。

· 工艺层面：控制滑升速度与混凝土强度匹配，确保对称浇筑和荷载均衡。

· 环境层面：关注天气预报，恶劣天气前停止作业并加固设备。

· 管理层面：落实安全检查、技术交底和应急预案，建立快速响应机制。

通过系统性风险管控，可有效降低滑模施工安全事故发生率，保障人员生命安全和工程质量。