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煤仓滑模的市场
煤仓滑模施工技术要点主要包括以下几个方面:
施工准备
· 图纸审核:仔细审查施工图纸,明确煤仓的结构尺寸、形状、坡度等参数,对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。
· 材料与设备准备:根据施工进度计划,提前采购合格的原材料,如水泥、砂石料、钢筋等,并确保材料的供应充足。同时,准备好滑模施工所需的设备,如滑模装置、提升设备、混凝土浇筑设备等,并进行调试和检查,确保设备性能良好。
· 场地平整与基础处理:对施工现场进行平整,清除杂物和障碍物。对于煤仓基础,要按照设计要求进行处理,保证基础的承载力和稳定性满足滑模施工的要求。
滑模装置的设计与安装
· 设计:滑模装置应根据煤仓的结构特点和施工要求进行设计,主要包括模板系统、操作平台系统、提升系统等。模板系统要具有足够的强度、刚度和密封性,以保证混凝土浇筑质量;操作平台系统要满足施工人员操作和材料堆放的要求;提升系统要能够均匀、稳定地提升滑模装置。
· 安装:滑模装置的安装要严格按照设计要求进行,确保各部件的连接牢固、位置准确。安装过程中,要注意对模板的垂直度、平整度进行调整,保证模板的几何尺寸符合设计要求。同时,要安装好提升设备和安全防护设施,确保施工安全。
钢筋工程
· 钢筋加工:钢筋应按照设计要求进行加工,加工后的钢筋尺寸、形状要符合规范要求。钢筋的弯钩、锚固长度等要严格按照设计和规范进行施工,保证钢筋的连接质量。
· 钢筋安装:在滑模施工过程中,钢筋的安装要与混凝土浇筑密切配合。一般采用先绑扎竖向钢筋,后绑扎水平钢筋的方法。钢筋的绑扎要牢固,间距要均匀,保证钢筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。同时,要注意钢筋的保护层厚度,采用塑料垫块或钢筋马凳等措施确保保护层厚度符合设计要求。
混凝土工程
· 配合比设计:根据煤仓的使用要求和施工条件,设计合理的混凝土配合比。混凝土的坍落度、凝结时间等性能要满足滑模施工的要求,一般坍落度控制在 120 - 160mm 左右,初凝时间控制在 2 - 3 小时,终凝时间控制在 4 - 6 小时。
· 混凝土浇筑:混凝土浇筑应分层、分段进行,每层浇筑厚度一般为 200 - 300mm。浇筑过程中,要采用插入式振捣器振捣,振捣要密实,避免出现漏振、过振现象。同时,要注意振捣器不要直接触压模板和钢筋,以免影响模板的平整度和钢筋的位置。
· 混凝土养护:混凝土浇筑完成后,要及时进行养护。一般采用覆盖塑料薄膜或洒水养护的方法,保持混凝土表面湿润,养护时间不少于 7 天。在冬季施工时,要采取保温措施,防止混凝土受冻。
滑模施工过程控制
· 提升控制:滑模的提升应根据混凝土的凝结情况和施工进度进行,一般每隔 20 - 30 分钟提升一次,每次提升高度为 20 - 30mm。在提升过程中,要注意观察滑模装置的运行情况,如发现模板有倾斜、变形等异常情况,应及时停止提升,进行调整。
· 垂直度控制:在滑模施工过程中,要随时对模板的垂直度进行监测和控制。一般采用激光铅垂仪或线锤等工具进行测量,如发现垂直度偏差超过规范要求,应及时采取调整措施,如调整提升设备的行程、对模板进行局部调整等。
· 水平度控制:为保证煤仓的平整度,要对滑模操作平台的水平度进行控制。一般在操作平台上设置水平仪,定期进行测量和调整。如发现平台有倾斜现象,可通过调整提升设备的高度来使平台保持水平。
施工缝处理
· 施工缝留置:在煤仓滑模施工过程中,由于各种原因可能会出现施工缝。施工缝的留置位置应符合设计和规范要求,一般留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
· 施工缝处理:在继续浇筑混凝土前,要对施工缝进行处理。先将施工缝处的混凝土表面凿毛,清除松动的石子和水泥浆,然后用清水冲洗干净,并在表面涂刷一层水泥浆或混凝土界面处理剂,以增强新旧混凝土的结合力。
安全管理
· 人员培训:对参与滑模施工的人员进行安全教育培训,使其熟悉施工过程中的安全操作规程和注意事项,提高安全意识。
· 安全设施:在施工现场设置必要的安全防护设施,如安全网、防护栏杆、楼梯扶手等。同时,要为施工人员配备个人防护用品,如安全帽、安全带等。
· 设备检查:定期对滑模施工设备进行检查和维护,确保设备的安全性能良好。特别是提升设备、电气设备等关键设备,要重点检查,防止出现安全事故。
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