煤仓滑模的市场

煤仓滑模施工技术要点主要包括以下几个方面：

· 图纸审核：仔细审查施工图纸，明确煤仓的结构尺寸、形状、坡度等参数，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

· 材料与设备准备：根据施工进度计划，提前采购合格的原材料，如水泥、砂石料、钢筋等，并确保材料的供应充足。同时，准备好滑模施工所需的设备，如滑模装置、提升设备、混凝土浇筑设备等，并进行调试和检查，确保设备性能良好。

· 场地平整与基础处理：对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物。对于煤仓基础，要按照设计要求进行处理，保证基础的承载力和稳定性满足滑模施工的要求。

· 设计：滑模装置应根据煤仓的结构特点和施工要求进行设计，主要包括模板系统、操作平台系统、提升系统等。模板系统要具有足够的强度、刚度和密封性，以保证混凝土浇筑质量；操作平台系统要满足施工人员操作和材料堆放的要求；提升系统要能够均匀、稳定地提升滑模装置。

· 安装：滑模装置的安装要严格按照设计要求进行，确保各部件的连接牢固、位置准确。安装过程中，要注意对模板的垂直度、平整度进行调整，保证模板的几何尺寸符合设计要求。同时，要安装好提升设备和安全防护设施，确保施工安全。

· 钢筋加工：钢筋应按照设计要求进行加工，加工后的钢筋尺寸、形状要符合规范要求。钢筋的弯钩、锚固长度等要严格按照设计和规范进行施工，保证钢筋的连接质量。

· 钢筋安装：在滑模施工过程中，钢筋的安装要与混凝土浇筑密切配合。一般采用先绑扎竖向钢筋，后绑扎水平钢筋的方法。钢筋的绑扎要牢固，间距要均匀，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。同时，要注意钢筋的保护层厚度，采用塑料垫块或钢筋马凳等措施确保保护层厚度符合设计要求。

· 配合比设计：根据煤仓的使用要求和施工条件，设计合理的混凝土配合比。混凝土的坍落度、凝结时间等性能要满足滑模施工的要求，一般坍落度控制在 120 - 160mm 左右，初凝时间控制在 2 - 3 小时，终凝时间控制在 4 - 6 小时。

· 混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层、分段进行，每层浇筑厚度一般为 200 - 300mm。浇筑过程中，要采用插入式振捣器振捣，振捣要密实，避免出现漏振、过振现象。同时，要注意振捣器不要直接触压模板和钢筋，以免影响模板的平整度和钢筋的位置。

· 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护。一般采用覆盖塑料薄膜或洒水养护的方法，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于 7 天。在冬季施工时，要采取保温措施，防止混凝土受冻。

· 提升控制：滑模的提升应根据混凝土的凝结情况和施工进度进行，一般每隔 20 - 30 分钟提升一次，每次提升高度为 20 - 30mm。在提升过程中，要注意观察滑模装置的运行情况，如发现模板有倾斜、变形等异常情况，应及时停止提升，进行调整。

· 垂直度控制：在滑模施工过程中，要随时对模板的垂直度进行监测和控制。一般采用激光铅垂仪或线锤等工具进行测量，如发现垂直度偏差超过规范要求，应及时采取调整措施，如调整提升设备的行程、对模板进行局部调整等。

· 水平度控制：为保证煤仓的平整度，要对滑模操作平台的水平度进行控制。一般在操作平台上设置水平仪，定期进行测量和调整。如发现平台有倾斜现象，可通过调整提升设备的高度来使平台保持水平。

· 施工缝留置：在煤仓滑模施工过程中，由于各种原因可能会出现施工缝。施工缝的留置位置应符合设计和规范要求，一般留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

· 施工缝处理：在继续浇筑混凝土前，要对施工缝进行处理。先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除松动的石子和水泥浆，然后用清水冲洗干净，并在表面涂刷一层水泥浆或混凝土界面处理剂，以增强新旧混凝土的结合力。

· 人员培训：对参与滑模施工的人员进行安全教育培训，使其熟悉施工过程中的安全操作规程和注意事项，提高安全意识。

· 安全设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、楼梯扶手等。同时，要为施工人员配备个人防护用品，如安全帽、安全带等。

· 设备检查：定期对滑模施工设备进行检查和维护，确保设备的安全性能良好。特别是提升设备、电气设备等关键设备，要重点检查，防止出现安全事故。